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转炉炼钢工艺（第5页）

o熔池深度：合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度，以保证生产安全，炉底寿命和冶炼效果。

o炉子附属设备：应与钢包容量、浇注吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、连铸机的操作等相适应。

控制装入量的方法。

目前国内采用三种即定量装入量、定深装入量和分阶段定量装入法。

◆定量装入量指整个炉役期间，保证金属料装入量不变；

◆定深装入量指整个炉役期间，随着炉子容积的增大依次逐渐增大装入量，保证每炉的金属熔池深度不变；

◆分阶段定量装入法指将整个炉按炉膛的扩大程度划分为若干阶段，每个阶段实行定量装入法。

分阶段定量装入法兼有两者的优点，是生产中最常见的装入制度。

表2国内一些企业顶吹转炉的炉容比

厂名

宝钢

首钢

鞍钢

本钢

攀钢

首钢

太钢

吨位t

300

210

180

120

120

80

50

炉熔比m3?t－1

1.05

0.97

0.86

0.91

0.90

0.84

0.97

装料操作：目前，国内的大中型转炉均采用混铁炉（转炉容量的15～20倍）供应铁水，即高炉来的铁水储存在混铁炉中，用时倒入铁水罐天车兑入（解决高炉出铁与转炉用铁不一致的矛盾，同时保证铁水的温度稳定，成分波动小）；废钢则是事先按计算值装入料斗，用时天车加入。

为减轻废钢对炉衬的冲击，装料顺序一般是先兑铁水后加废钢，炉役后期尤其如此。

兑铁水时，应炉内无渣（否则加石灰）且先慢后快，以防引起剧烈的碳氧反应，将铁水溅出炉外而酿成事故。

目前国内各厂普遍采用溅渣护炉技术，因而多为先加废钢后兑铁水，可避免兑铁喷溅。

但补炉后的第一炉钢应采用前法，如图8所示。

简述一炉钢的冶炼过程。